Nyt dansk projekt vil forlænge maskiners levetid med smart sensorteknologi

Et lille led – med stor betydning

Kuglelejer er små metalringe fyldt med kugler, men de bærer en enorm byrde i industrien. Fra vindmøller og havnekraner til hårde hvidevarer og flymotorer er de afgørende for, at maskiner kører gnidningsfrit. Alligevel udskiftes 50 millioner kuglelejer årligt på verdensplan – og i halvdelen af tilfældene skyldes det dårlig smøring.

Her træder et nyt dansk projekt, kaldet Forever Bearing, ind på scenen. Med sensorbaseret overvågning i realtid skal det blive muligt at måle smøreforhold præcist – og dermed nøjes med at udskifte fedtet i stedet for hele lejet.

Millioner og CO2 at spare

Et industrielt kugleleje består af cirka 600 gram stål og blot 6 gram smørefedt. Når fedtet slides, skiftes ofte hele lejet, selvom størstedelen stadig er intakt. Det fører til ressourcespild og unødvendige produktionsstop.

Med sensorteknologien kan virksomheder reducere nedetid med op til 10 %, øge energieffektiviteten og bane vejen for bionedbrydelige smøremidler. Innovationsfonden investerer derfor 20 millioner kroner i projektet, som forventes at løbe over fire år med et samlet budget på 29,2 mio. kr.

Et paradigmeskifte i vedligehold

“Vi står på tærsklen til et paradigmeskifte i industrielt vedligehold. Med denne teknologi får virksomheder mulighed for at optimere smøringen præcist og samtidig tage ansvar for miljøet – uden at gå på kompromis med driftssikkerheden,” siger Nicklas Simonsen, projektleder for Forever Bearing og Head of Digital hos CeramicSpeed.

Hos Aarhus Havn, der tester løsningen i praksis, er man enig: “En forlænget levetid på vores udstyr er entydigt positivt for både miljøet og forretningen,” siger Claus Schwennesen, teamleder for Maintenance.

Fra forskning til industri

Forever Bearing er et samarbejde mellem Aarhus Universitet, CeramicSpeed, JIM-TEC, Aarhus Havn og Axel Christiernsson. Projektet kombinerer forskning i tribologi, signalbehandling og dataanalyse med industriel knowhow om smøremidler og vedligehold.

Det kræver både teknologisk innovation og praktisk implementering, men partnerne er klar til at tage livtag med udfordringen. Målet er klart: At reducere ressourcespild, forlænge maskiners levetid og bidrage til en grønnere industri.

Vores team kan have anvendt AI til at assistere i skabelsen af dette indhold, som er gennemgået af redaktørerne.